齿科3D打印应用新突破：黑格科技Cast2.0材料支架包埋铸造方案：yobo体育，yobo体育app官网入口，yobo体育全站app下载，yobo体育全站app手机下载

2018年A轮融资3.25亿元的中国3D打印机应用于企业黑格科技，又一次发售革新传统齿科应用于的新技术——Cast2.0材料支架包埋铸方案。行业应用于背景：目前，在口腔修复过程中，可摘局部义齿由于费用比较较低，被大部分患者拒绝接受，临床应用于较高。

但是，义齿加工所仍然面对着可摘取局部义齿钢托使用传统蜡型包埋铸带给的艰难：生产效率不低、工序较简单、人工成本较高、对技工的拒绝较高等，急需支架包埋铸数字化转型。据南极熊理解，针对越南合作伙伴DADL及广州合作伙伴KTJ明确提出的某种程度转型市场需求，黑格科技开发出有一套从数据打算、3D打印机到包埋铸整套工艺的数字化支架包埋铸方案——“Cast2.0材料支架包埋铸解决方案”。

深度解析：齿科3D打印机Cast2.0材料支架包埋铸解决方案黑格科技将环绕支架设计-承托数据打算-3D打印机支架-包埋铸金属支架-后处理-检验成品等步骤来展开。在开始之前，必须具体整个过程必须重点解决问题的问题：1、支架设计：参数的自由选择，力学的考虑到，有所不同结构的厚度设计，支撑杆的设计；2、承托数据打算：承托设计，寻找平稳的、不易除去的承托参数；3、后处理工艺的证实：确认客户端不易操作者的、烧结后变形亲率大于的支架烧结方式；4、包埋铸：证实适合的包埋漆、包埋液、水粉比例、工件温度曲线方案；确认铸道设计技巧、铸温度及时间把触、铸用量；第一阶段：支架设计阶段①数据采集用于3Shape口内扫描仪或UltraScan200模型扫描仪，精准提供患者口内数字模型。

②确认就位道根据实际情况设置堆推倒凸角度参数，证实义齿就位道，有利于先前配戴时更佳所在之处。③设计支架及支撑杆用于magicsDLPAutoScaffold设计软件展开支架设计前处置工作。利用建模方法和形变分析，加到承托拉杆以巩固烧结变形。

第二阶段：数据打算阶段①支架印刷引入文件展开支架印刷，按打印机市场需求调整支架放置方位，尽可能多排以提升生产效益。②加到承托用于materialise设计软件为红蜡支架加到承托，以获取更加强劲的承托防止变形。

第三阶段：3D打印机阶段①Cast2.0UV蜡型材料打算用于黑格科技UltraPrint系列Cast2.0UV牙科铸专用树脂展开包埋铸。②3D打印机过程用于齿科专用机UltraCraftA2D展开打印机，3D打印机过程必须50到55分钟。③支架后处理打印机出红蜡支架，展开后处理工作，还包括清除、浸泡、去承托、后烧结和检验程序。④支架密贴性检查及处置外观检验蜡型纹理、曝光及病变情况等，兼容在牙模上展开仔细观察，若必须后烧结程序，可在应力集中处减少拉杆。

第四阶段：包埋铸阶段①设计铸道设计主副铸道，必须留意直径挑选、铸道与支架认识角度、铸道口高度。②包埋漆挑选及包埋自由选择给定的包埋料和包埋液，调整好水粉比例及工件温度曲线，然后用于真空搅拌机、振荡器已完成包埋。③烧圈和铸金属铸圈超过温度标示后开始铸。

④揭晓加热铸已完成后揭晓加热，冲砂和抛光打磨。⑤冲砂及抛光打磨喷砂要整洁，手术铸道要做到。抛光好后展开高度打磨，如图是钢托抛光前的状态。⑥配戴所在之处检验展开所在之处测试，测试成品否合格的三大评判标准（以广州KTJ为事例）大连接体的密贴：支架烧结后，配戴牙模检查，用手松开大连接体无显著感觉应力和对应外侧撬动，契合面无空隙；卡环方位密贴：卡环与牙齿接触面契合，边缘无断裂下垂；铸成型后所在之处精彩，松紧度适合；铸件表面平滑，触碰无显著颗粒感及棘刺；新的方案的5大效益黑格科技搭起数字化应用于和智能设备生产流程，打造出全套包埋铸的解决方案，革新了铸流程和生产，以下从五大方面分析这个方案带给的效益：①先进设备数字化处置--很大地延长工艺流程应用于3Shape口腔扫描仪/UltraScan200仓洗设备收集数据、黑格科技Ultra-Hub和Ultra-Net数据化管理平台系统展开数据处理和传输、先进设备的数字化前处置技术，免职了填推倒凸设计、手工雕蜡等传统铸流程，延长了工艺流程。

▲传统铸流程VS黑格数字化包埋铸流程②数字化3D打印机-减缓企业数字化转型用于3D打印机齿科专用设备UltraCraftA2D展开打印机，提升支架铸精确度；智能剥离技术让打印机全程高效率，构建生产稳定性、提升打印机成品率。配上HeyGearsUltraPrintCast2.0UV齿科系列专用铸造蜡型材料，自燃后无残留，即使在大批量铸中也平稳高效率，提升产品质量。③创意工艺--大幅提高生产能力用于magicsDLPAutoScaffold设计软件加到承托切片打印机，承托一键分解，除去便利，残余较少；加设形变分析和杠杆设计，确保烧结后的较好密贴性同时，以获取更加强劲的承托防止变形。

按照RPD效率计算出来，一台A2D打印机设备每板可摆放3-5个铸支架，必须50min至55min打印机，按每天8小时计算出来，单台设备可以打印机30-45个支架，生产效能大幅提高；④全套方案--降低成本，提高整体工作效能除了提升成品质量和提升生产效能，还能间接减少各种运营成本；节省不必要的材料，减少仓库压力；防止人工犯规，空缺技工师傅的人才缺口；有效地从源头上增加污染，还原成一个现代化整洁干净的生产环境。同时，黑格科技还为客户获取完善的人员技术培训，保证全套包埋铸解决方案需要在客户端成功落地并较慢前进。⑤扩展应用于--协助客户构建数字化生产此次支架包埋铸项目从数据设计、后处理、包埋铸，到最后输入产品，黑格科技确认了整个支架包埋铸流程中的关键参数，协助Lab末端构建数字化生产，很大提升Lab端的工作效率。

广州KTJ客户全程参予并充分肯定了支架包埋铸的实验结果，黑格科技这一创意支架包埋铸方案更好以原理为导向，构成标准规范化的指导操作者流程，将不会更佳地输入数据，给到其他客户糅合用于。

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